1.控制人员的污染。

为了控制人员排放的污染，洁净棚的生产厂家首先要控制进入洁净棚的人数，没有进行洁净棚工作标准化培训的人员不得进入棚子。进入者应遵守洁净棚的工作规格，穿着整洁的清洁工作服，戴上工作手套、口罩、头套、净化鞋，通过清洁通道进入，严格管理进出洁净棚的人员可有效防止空气的交叉污染。

2.控制生产过程中设备产生的粉尘。

洁净棚内进行的生产工艺和设备应具有优良的选材、光滑和耐磨性能，旋转和滑动部件尤其重要，应尽量减少磨损和粉尘的产生。如果相邻洁净棚存在不同水平上的压差，洁净棚制造商防止低洁净地区向高洁净区扩散污染的主要方法是保持高洁净区相对低洁净区、低洁净区相对于无洁净度管控区有适当的正压力值。

将梯度压差保持在所有洁净度的水平上，目的是使空气流动的顺序是从高洁净度洁净棚到洁净度洁净棚，从低洁净度洁净棚到走廊和服务区，然后当房间的门关闭时再流向室外。这可以有效减少空气的悬浮污染。

3.洁净棚内的空气过滤器。

洁净棚净化系统的末端装置--高效空气过滤器或超高效空气过滤器，可有效地过滤风机机组在正常情况下处理的空气和颗粒污染物。如果末端过滤器损坏，或者过滤器与支撑架之间的密封开裂，气密性失效，未被高效空气过滤器过滤的空气可能会携带大量污染颗粒进入室内，随着气流的扩散，危害范围很大，因此，在洁净棚投入使用之前，检查、更换末端高效过滤器是非常重要的。

4.清洁进入棚子的材料和物件。

洁净棚产品本身的材料、配件、包装应当使用无污染的材料。在洁净棚内的环境中，也是生产和制造无污染的产品。所以进入洁净棚的各种产品物料、零件应按照要求进行预先进行清洁，不符合洁净棚洁净度管控要求的物料只能在清洁完后才能进入洁净棚。